蓄熱式燃燒技術是20世紀80年代發(fā)展起來的高效回收高溫煙氣余熱的技術。進入90年代后，在原技術高效節(jié)能的基礎上，通過實現(xiàn)降低NO、的排放而開發(fā)出了高溫低氧燃燒技術(HTAC)，這是近年來熱工領域中最令人矚目的技術之一。該項技術在提高火焰爐熱效率，降低污染物排放，擴大低能質燃料的使用領域等方面具有很大優(yōu)勢。

蓄熱燃燒技術是集合了煙氣直接進爐循環(huán)、空氣(燃料)預熱和燃燒改善三種節(jié)能作用于一體的而具有最高節(jié)能效果的燃燒方式，蓄熱燃燒技術發(fā)展很快，國內在冶金、機械等領域已廣泛應用了這項技術，未來的應用前景依然廣闊。

蓄熱式燃燒技術就是一種可以大大降低爐子排煙溫度，同時也就是降低爐子排煙熱損失的燃燒技術。如果不考慮露點引起的腐蝕和其它問題，使用蓄熱式燃燒技術可以很輕易地將排煙溫度降到100℃以下。與此對應，蓄熱式技術能將空氣 (燃料氣)預熱到與爐氣溫度只差100 0C-50℃的高溫，在熔鋁爐和軋鋼加熱爐中可達到1000 0C-1300 0C。目前，熔鋁爐煙氣的排出溫度高達1400℃以上。因此，排煙損失占燃料燃燒總熱量的50%-70%，提高熱效率的最佳途徑就是最大限度地降低其排煙溫度。低排煙溫度可以使熔鋁爐的熱效率得到大幅度的提高，能耗則大幅度降低。

在冶金企業(yè)使用蓄熱式燃燒技術可以得到的燃料節(jié)約率大致為:

鋼包烘烤:40%一70% ;

熔鋁爐:30%一50%;

軋鋼加熱爐:30%一50%;

熱處理爐:30%一60% ;

可以看出，對排煙溫度較高的加熱裝置，蓄熱式燃燒技術可以極大地降低能源消耗，節(jié)約生產成本。但還跟原來設備水平、加熱裝置形式、加熱工件類型尺寸、原排煙溫度以及采用的蓄熱式燃燒方式(如蓄熱體選取、空氣或燃料是否都預熱等)有關。

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