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機(jī)械消泡法2[ 06-02 09:05 ]

以上的機(jī)械消泡形式都只適用于常壓下的消泡。在蒸發(fā)濃縮行業(yè)，很大部分是負(fù)壓蒸發(fā)，因此不論是離心籃式或是旋轉(zhuǎn)式的消泡技術(shù)都無法滿足消泡要求。具有刷型和梳型結(jié)構(gòu)槳葉的旋轉(zhuǎn)葉輪消泡器的槳葉結(jié)構(gòu)示意圖見圖5 。在刷型結(jié)構(gòu)中，槳葉表面設(shè)計(jì)有針形結(jié)構(gòu)，對(duì)氣泡有穿刺效果，可加速氣泡的破裂。梳型結(jié)構(gòu)因梳齒間間隙的存在，在旋轉(zhuǎn)過程中增加了氣泡膜表面的剪切力，迫使氣泡加速破裂，提高消泡能力。旋轉(zhuǎn)葉輪式消泡裝置的運(yùn)行通過機(jī)械傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)，因此工作條件不受壓力影響，在負(fù)壓狀態(tài)下的多效蒸發(fā)系統(tǒng)中可以獲得良好的除泡效果。在蒸發(fā)過程中產(chǎn)生的氣泡類型并

機(jī)械消泡法1[ 06-02 08:05 ]

機(jī)械消泡法作為一種經(jīng)濟(jì)綠色無毒的消泡形式已經(jīng)被廣泛采用。機(jī)械消泡法主要利用旋轉(zhuǎn)的方式改變作用在氣泡處的壓力和剪切力來達(dá)到除泡的目的，根據(jù)近年來機(jī)械消泡器的研究，機(jī)械消泡形式主要有離心籃式、旋轉(zhuǎn)式和折流板式等。離心籃式消泡器結(jié)構(gòu)示意見圖3。此類消泡器采用內(nèi)層旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，將內(nèi)層的泡沫通過離心的作用甩到外層壁面，內(nèi)層壁面是許多帶小孔的篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)，氣泡由于離心力的作用，被擠壓通過內(nèi)層的篩網(wǎng)，氣泡在網(wǎng)孔的剪切力的作用下破裂，破裂后的氣泡匯集到外層空間回收。采用此形式不但可以達(dá)到消泡的目的，還減少了產(chǎn)品的浪費(fèi)，已經(jīng)在發(fā)酵、造紙以及

化學(xué)消泡法[ 06-01 10:05 ]

化學(xué)消泡法主要是指使用消泡劑，消泡劑的消泡機(jī)理示意見圖2 。消泡劑是以微粒的形式存在于泡沫體系中，當(dāng)泡沫要產(chǎn)生時(shí)，消泡劑會(huì)破壞氣泡界膜的彈性，抑制其產(chǎn)生。當(dāng)氣泡已經(jīng)產(chǎn)生時(shí)，消泡劑會(huì)捕獲氣泡上的疏水基，形成雙層膜，進(jìn)而擴(kuò)展形成雙層膜結(jié)構(gòu)，最后取代原來的氣泡膜。由于消泡劑表面的張力很低，從而降低氣泡的自我修復(fù)能力，能使含有消泡劑部分的泡膜的膜壁變薄，在周圍膜的表面張力牽引下造成氣泡膜的應(yīng)力不平衡，從而使氣泡破裂?；瘜W(xué)消泡劑的主要作用是從抑制氣泡的產(chǎn)生和加快氣泡的破裂兩個(gè)方面同時(shí)進(jìn)行的。從消泡劑的形式分，化學(xué)消泡劑可分為

物理消泡法[ 06-01 09:05 ]

物理消泡主要有高溫和低溫消泡法、聲波消泡法、液體噴散消泡法以及機(jī)械振動(dòng)法等。高溫和低溫消泡法主要利用泡沫在高溫或低溫條件下的不穩(wěn)定達(dá)到消泡的目的。聲波消泡法確切的消泡機(jī)理目前尚不明確，有研究表明，聲波消泡是利用聲波使氣泡內(nèi)的分子或氣泡表面在聲壓的作用下，對(duì)氣泡的表面膜造成擠壓，達(dá)到消除泡沫的目的。噴散消泡法是利用液體噴灑，對(duì)氣泡壁面產(chǎn)生沖擊作用，加速氣泡表面膜內(nèi)流體向不穩(wěn)定狀態(tài)運(yùn)動(dòng)，促使氣泡破裂。機(jī)械振動(dòng)法除泡是通過振動(dòng)產(chǎn)生的剪切波對(duì)泡沫產(chǎn)生剪切稀化作用，即利用控制振動(dòng)的振幅和振頻2個(gè)關(guān)鍵參數(shù)來影響氣泡表面膜的排水

氣泡消除方法[ 06-01 08:05 ]

氣泡的消除包括兩個(gè)方面，一是要抑制氣泡的產(chǎn)生，其次要加快氣泡的消除，使氣泡存在的時(shí)間變短。在蒸發(fā)裝置中，進(jìn)料罐中的氣泡可以通過減少撞擊或改變進(jìn)料方式減緩或消除。蒸發(fā)器中的氣泡是蒸發(fā)汽化過程中必然產(chǎn)生的，最先出現(xiàn)在加熱面上，本文不做討論。泵進(jìn)口處的氣泡與泵的選型和管路設(shè)計(jì)有關(guān)。分離器是蒸發(fā)裝置中氣泡的主要存在場所，分離器中氣泡的消除方法主要分為物理消泡法、化學(xué)消泡法和機(jī)械消泡法。

氣泡消除機(jī)理[ 05-31 09:15 ]

氣泡在液相中形成后，會(huì)發(fā)生聚合、上浮、破裂等現(xiàn)象。在蒸發(fā)過程中，氣泡產(chǎn)生后，一方面會(huì)與周邊較小的氣泡聚合體積變大，另外在持續(xù)加熱過程中在膜表面會(huì)有持續(xù)的蒸發(fā)，使體積變大。氣泡體積變大浮力增加會(huì)上浮到氣液分界面上。通常所見的氣泡大多在氣、液表面聚集，如分離器中的氣泡。氣泡形成后，仍在進(jìn)行微觀變化。在氣泡的表面，由于重力或其它力的作用，氣泡表面上的液體會(huì)在此作用下運(yùn)動(dòng)，使氣泡膜局部變薄，當(dāng)氣泡的最薄處不能承受氣泡內(nèi)部壓力作用時(shí)就會(huì)破裂 ，氣泡消除。從此過程可知，當(dāng)氣泡膜的表面張力大，氣泡不容易消除。在氣泡膜薄化的過程中

多效蒸發(fā)裝置中氣泡產(chǎn)生機(jī)理[ 05-31 08:46 ]

氣泡是汽體和液體接觸產(chǎn)生的。一般純液體中，氣泡存在時(shí)間較短，但在含有表面活性劑的溶液中，如發(fā)酵液、廢水、生物藥業(yè)中，氣泡存在時(shí)間會(huì)較長。氣泡的存在與起泡和消泡的速度有關(guān)，起泡速度快而消泡速度慢，泡沫存在時(shí)間就長，起泡速度慢而消泡速度快則泡沫存在時(shí)間較短。蒸發(fā)過程中氣泡的產(chǎn)生有以下幾種原因。（1）由于沖擊、撞擊等作用，使氣體相分散到液相中。（2）物料中有蛋白類、油類、脂肪酸、聚二乙醇和硅氧烷等表面活性物質(zhì)，使物料本身容易起泡。（3）物料在輸送、儲(chǔ)存過程中由于加熱、蒸發(fā)使液體中有氣相的產(chǎn)生等。一般來說，由于機(jī)械力的作用

多效蒸發(fā)裝置簡介[ 05-31 08:41 ]

多效蒸發(fā)是將多個(gè)單效蒸發(fā)通過串聯(lián)的方式得到的一種新蒸發(fā)型式。其利用前一效蒸發(fā)的二次蒸汽作為后一效的加熱熱源，使能量得到二次利用，提高了能量的利用率。多效蒸發(fā)裝置主要由蒸發(fā)器、分離器、冷凝器、預(yù)熱器、泵、管路及真空系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等組成。蒸發(fā)過程中物料產(chǎn)生的泡沫是氣泡的一種，它不同于霧沫夾帶。氣泡是氣體分散于液體中的分散體系，氣體是分散相，液體是連續(xù)相。霧沫夾帶則是液體在汽體中的分散體系，液體是分散相，氣體是連續(xù)相。根據(jù)液體直徑大小可分為霧、沫、滴。起泡能力和泡沫的穩(wěn)定性是評(píng)價(jià)氣泡的2個(gè)重要參數(shù)。如果一種物料容易起泡，

消泡壓力對(duì)消泡率的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)與分析[ 05-29 10:05 ]

在氣液比150(泵轉(zhuǎn)速840r／min)條件下，測(cè)試不同壓力(0．4、0．5、0．6、0．7MPa)情況下的消泡率。在壓力為0.7MPa條件下，測(cè)試不同的泵轉(zhuǎn)速(500—1160r／min)情況下的消泡率。測(cè)試結(jié)果如表1、2所示。對(duì)所測(cè)數(shù)據(jù)利用Excel分析，得到消泡率與泵轉(zhuǎn)速關(guān)系、消泡率與消泡壓力關(guān)系(圖2、3)。從數(shù)據(jù)曲線圖中可以看出：(1)消泡壓力越大，消泡率越大(圖2)。(2)泵轉(zhuǎn)速與消泡率的關(guān)系是曲線關(guān)系。當(dāng)泵轉(zhuǎn)速達(dá)到840r／min時(shí)，消泡率最佳(圖3)。

鉆井泡沫消除的引言[ 05-29 09:05 ]

鉆探是資源勘探開發(fā)中非常重要的手段之一，基于提高鉆井效益的要求，出現(xiàn)了許多新型的鉆井液。泡沫是新型鉆井液中的一種，它利用均勻穩(wěn)定的泡沫流作為鉆井時(shí)的循環(huán)介質(zhì)?，既克服了高密度鉆井液的缺點(diǎn)，也克服了霧化及空氣鉆井的缺點(diǎn)，可用于特殊的自然地理?xiàng)l件(如沙漠、干早缺水地區(qū)及寒冷地區(qū)等)和復(fù)雜的地質(zhì)條件(如裂隙發(fā)育地層、低壓油氣層及嚴(yán)重漏失地層等)。雖然這種新技術(shù)已得到了較為廣泛的應(yīng)用，但還有一些技術(shù)問題尚待解決，特別是消泡問題。如果消泡效果不好，將使泡沫液不能重復(fù)使用，造成環(huán)境污染，并影響泡沫鉆進(jìn)優(yōu)越性的發(fā)揮。因此，研究消

消泡壓力對(duì)消泡率的實(shí)驗(yàn)過程研究[ 05-29 08:05 ]

在實(shí)驗(yàn)臺(tái)上測(cè)試不同壓力(0.4、0.5、0.6、0.7MPa)對(duì)消泡器消泡能力的影響。測(cè)試方法為：打開水泵，過lrain后，打開造泡空壓機(jī)，使泡沫劑和空氣在泡沫發(fā)生器內(nèi)混合形成泡沫；打開消泡空壓機(jī)，使消泡器開始進(jìn)行消泡。

消泡器結(jié)構(gòu)及工作原理[ 05-28 10:05 ]

消泡器是泡沫鉆探生產(chǎn)中較為重要的環(huán)節(jié)，直接影響泡沫鉆進(jìn)的效率。根據(jù)噴射器結(jié)構(gòu)不同，消泡器可分為軸流式消泡器和縫隙式消泡器。本文研究的是縫隙式消泡器(圖1)，它利用壓縮空氣在機(jī)械消泡器內(nèi)形成高速射流(超音速)，產(chǎn)生負(fù)壓，將鉆孔內(nèi)返出的泡沫吸入消泡器內(nèi)。由于泡沫內(nèi)外存在壓差，使得泡沫膨脹破裂，產(chǎn)生氣液分離。

泡沫流量對(duì)消泡效果的影響[ 05-28 09:05 ]

實(shí)驗(yàn)中，泡沫流量可以在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，實(shí)驗(yàn)考察了泡沫流量在1.0～5.0kg/h變化時(shí)，流量對(duì)消泡效果的影響，結(jié)果見圖4，試驗(yàn)所用金屬絲為直徑20μm的圓絲，金屬微填料填充密度190g/L。由圖4可以看出，隨著泡沫流量增大，消泡率先是明顯增大，至3.0～4.0kg/h時(shí)，消泡率達(dá)100%，后又略有下降。分析認(rèn)為，泡沫流量增大，有利的方面是，微填料對(duì)泡沫的機(jī)械消泡作用加強(qiáng)，即對(duì)泡沫的切割破壞強(qiáng)化;而不利的方面是泡沫在消泡器內(nèi)的停留時(shí)間減少，泡沫與微填料接觸的機(jī)會(huì)降低，所以，對(duì)一個(gè)特定的金屬微填料旋流消泡器，存在一定范

金屬微填料旋流消泡器的消泡結(jié)論[ 05-28 09:05 ]

利用自制的金屬微填料旋流消泡器，進(jìn)行高溫高壓石油物系——丙烷－脫油瀝青泡沫的消泡，無需加入消泡劑，能夠達(dá)到理想的消泡效果。(1)金屬微填料填充密度在110～210g/L，隨著填充密度增大，消泡率和泡沫通過阻力都呈增加趨勢(shì)，工程上應(yīng)優(yōu)選合適的填充密度。(2)金屬絲徑在10～60μm，消泡率隨著金屬絲徑減小呈增加趨勢(shì)。(3)當(dāng)量直徑40μm時(shí)，消泡率與金屬絲橫截面形狀有關(guān)，橫截面越不規(guī)則，越有利于對(duì)泡沫的切割破壞，而當(dāng)其長寬尺寸比例過于懸殊時(shí)，又影響填料的整體分布和勻均，對(duì)消泡產(chǎn)生不利影響。(4

金屬絲形狀對(duì)消泡效果的影響[ 05-27 10:05 ]

金屬絲能夠根據(jù)需要制作成圓絲或帶有棱角的扁絲(矩形截面絲)，試驗(yàn)選取了直徑為40μm的圓絲和當(dāng)量直徑均為40μm的4種規(guī)格的扁絲進(jìn)行消泡試驗(yàn)，5種金屬絲的絲截面分別為:圓絲直徑40μm，扁絲40μm×40μm、80μm×27μm、160μm×23μm及320μm×21μm，分別記作金屬絲S1、S2、S3、S4、S5，金屬絲形狀對(duì)消泡效果的影響見表1。試驗(yàn)泡沫流量3.0kg/h，金屬微填料填充密度190g/L。由表1看出，同為當(dāng)量直徑40μm時(shí)，有棱角的扁絲其消泡率均高

金屬絲徑大小對(duì)消泡效果的影響[ 05-27 09:05 ]

金屬絲的直徑能夠在較大的范圍加工制作，本研究選取的304不銹鋼金屬絲徑在10～60μm，試驗(yàn)專項(xiàng)考察了金屬絲徑大小對(duì)消泡作用的影響，其結(jié)果見圖3。試驗(yàn)所用金屬絲為圓絲，泡沫流量3.0kg/h，金屬微填料填充密度190g/L。由圖3可以看出，金屬絲徑在10～20μm時(shí)，消泡率高達(dá)100%，隨后隨著金屬絲直徑增大，呈明顯下降趨勢(shì)，金屬絲徑60μm時(shí)，消泡率降至82.6%。分析認(rèn)為，金屬絲對(duì)泡沫的消泡主要依靠金屬絲對(duì)泡沫的切割，撕破作用，金屬絲直徑越小這種作用越有優(yōu)勢(shì)，反之則作用較差。另外，金屬絲的消泡作用還與泡沫本身的

金屬微填料填充密度對(duì)消泡效果的影響[ 05-27 08:05 ]

在自然狀態(tài)下，微填料的金屬絲球團(tuán)狀物堆積密度在90～130g/L，將其塞入旋流消泡器筒體內(nèi)，其放置量可通過壓縮及蓬松調(diào)節(jié)，相應(yīng)地，微填料的堆積密度會(huì)有所變化，通過調(diào)整填充密度，研究其對(duì)消泡率及泡沫通過消泡器阻力降的影響，試驗(yàn)結(jié)果見圖2。試驗(yàn)所用金屬絲為直徑20μm的圓絲，泡沫流量3.0kg/h。由圖2可以看出，金屬微填料填充密度在110～210g/L，隨著填充密度增大，消泡率呈先陡后緩增加趨勢(shì)，至190g/L時(shí)，消泡率達(dá)100%，以后無變化;同時(shí)，泡沫通過消泡器阻力降則呈先緩后陡的增加趨勢(shì)，至填充密度190g/L時(shí)

石油泡沫體系消泡的試驗(yàn)方法[ 05-26 10:05 ]

將金屬微填料旋流消泡器用一試驗(yàn)臺(tái)架按圖1所示方位，直立穩(wěn)定安置一操作臺(tái)面，實(shí)驗(yàn)泡沫由泡沫進(jìn)入管進(jìn)入筒體，分別調(diào)節(jié)氣體流出管及液體流出管出口閥開度，使液體在錐形筒體內(nèi)積存一定的液位，保持系統(tǒng)進(jìn)出液量平衡，筒體內(nèi)壓力與進(jìn)料相一致，消泡器底部和頂部分別有液體和氣體穩(wěn)定排出。氣體流出管的控制閥后連接一取樣細(xì)管及閥，采樣袋為5L特氟龍F(tuán)EP氣體采樣袋(大連海得科技有限公司產(chǎn)品)，取樣時(shí)，將已稱質(zhì)量的空采樣袋(m1)與取樣細(xì)管連接，微開取樣閥至采樣袋剛好充滿即關(guān)畢閥門完成取樣，進(jìn)入采樣袋內(nèi)高溫高壓的丙烷－脫油瀝青泡沫在常溫常壓

石油泡沫體系消泡的實(shí)驗(yàn)設(shè)備及原料[ 05-26 09:05 ]

實(shí)驗(yàn)的金屬微填料旋流消泡器基本尺寸為:上部為圓筒形筒體，高500px，直徑750px，下部圓錐形筒體的圓錐角45°，筒體內(nèi)填充滿304不銹鋼金屬絲球填料物。泡沫進(jìn)入管、氣體流出管及液體流出管為DN15PN2.5規(guī)格金屬管，且金屬管勻連接相同規(guī)格的金屬閥門，控制消泡器的物料進(jìn)出。實(shí)驗(yàn)的泡沫是克拉瑪依環(huán)烷基原油溶劑脫瀝青試驗(yàn)裝置引出的丙烷－脫油瀝青形成的泡沫，溫度245～255℃，壓力1.9～2.0MPa，流量在0.5～5.0kg/h。

金屬微填料消泡器[ 05-26 08:05 ]

實(shí)驗(yàn)所用的金屬微填料旋流消泡器，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，由筒體1、泡沫進(jìn)入管2、氣體流出管3、不銹鋼金屬絲球內(nèi)填充物4、液體流出管5組成。設(shè)備采用金屬材質(zhì)加工制作，筒體1是金屬絲微填料旋流消泡器的主體設(shè)備，上部為圓筒形，下部為圓錐形，圓錐形筒體的圓錐角30°～60°，筒體內(nèi)填充滿不銹鋼金屬絲球填料物4，泡沫消泡和氣液分離在該設(shè)備內(nèi)進(jìn)行。泡沫進(jìn)入管2是泡沫進(jìn)入筒體1的進(jìn)料通道，位于筒體1圓筒形一側(cè)，切線進(jìn)入筒體1。氣體流出管3是消泡后氣體的出口通道，位于筒體頂部正中，該管插入筒體，插入深度低于泡沫進(jìn)入管2的