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燃燒裝置的維護[ 09-03 08:20 ]

A  注意事項（1）要保持燒嘴或噴嘴的位置正確，燒嘴或噴嘴磚的中心線相一致。（2）保證燒嘴或噴嘴不滴漏，燒嘴磚孔不結焦。（3）燃燒器要經常維護，定期檢修，及時清除結焦、油煙及其他雜物。（4）經常檢查各種爐前管道是否有跑、冒、滴、漏，有時應立即處理，各種閥門開閉是否靈活，熱管道保溫層是否完好。B 燒嘴的檢查燒嘴檢查的內容為：（1）檢查各個部件連接螺絲是否松動。（2）檢查嘴前所有閥門轉動是否靈活，潤滑是否良好。（3）檢查燒嘴及嘴前閥門是否泄漏。（4）檢查燒嘴與爐子接觸部位是否冒火，如發(fā)現(xiàn)問題要及時進行處理或者

架空爐底及爐底機械的日常維護[ 09-03 08:10 ]

采用雙面加熱的爐子，除了要加強對實心爐底的清理與維護外，還應加強對架空爐底，即爐筋管﹑橫向支撐水管及支柱水管的維護，以防止在高溫下長期使用失去應有的結構強度和穩(wěn)定性而造成塌陷，其維護要點如下：（1）開爐前必須有壓爐料，否則爐筋管等容易燒彎、燒壞。（2）在裝、出料時，要防止歪斜、彎曲坯料卡爐筋管。（3）經常檢查爐內各爐筋管、橫向支撐水管及支柱水管絕熱包扎層，并及時將損壞的地方加以修補。（4）確保冷卻水的連續(xù)供給，嚴格控制出口水溫。（5）爐筋管、橫向支撐水管及支柱管經過一定的使用期后，在爐子檢修時必須更換，勉強使用易造

爐底的維護[ 09-03 08:05 ]

鋼在爐內加熱時，不可避免要產生氧化，氧化鐵皮脫落將造成爐底積渣，引起爐底上漲。積渣的快慢與鋼的加熱溫度、火焰性質以及鋼的性質有密切關系。鋼的加熱溫度高，火焰氧化性強時，鋼的氧化加劇，積渣速度就快。特別是在爐溫波動大時，氧化鐵皮容易脫落，更易造成爐底上漲。爐底積渣過多時對鋼的加熱和爐子的操作都有不良影響，因此必須及時清理爐底，排除積渣。避免爐內積渣過快最根本的方法是加熱爐的正確操作。嚴格按加熱制度控制爐溫、不燒化氧化鐵皮。因為燒化了的鋼渣凝固后很堅硬，不容易用鐵釬打掉。嚴格控制爐壓，并防止爐溫波動，以避免爐內吸入冷空

爐子鋼結構的維護注意事項[ 09-02 08:20 ]

爐子鋼結構的作用是保持砌體的建筑強度，支持砌體重量，抵抗砌體的膨脹作用以及維持砌體的完整性和密封性。鋼結構是否完整對整個加熱爐的壽命均有重大的影響。（1）在生產、烘爐和停爐過程中注意檢查鋼結構狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)鋼結構變形或開焊時，應及時處理。（2）防止爐壓太高，爐門、裝料口等處大量冒火，保證爐門、著火孔、測試孔關閉和堵塞嚴密，防止冒火烤壞鋼結構和爐墻板。（3）在操作時應避免發(fā)生事故，特別是推鋼操作要嚴防推壞爐體砌磚，因為砌體損壞就會導致鋼結構被燒壞。

耐火材料爐襯的維護[ 09-02 08:15 ]

耐火爐襯直接接受高溫爐氣侵蝕和沖刷，其工作條件是十分惡劣的，做好維護工作十分重要。加熱工要維護好爐襯必須做到以下幾點：（1）烘爐及停爐特別是大、中修的烘爐，必須按照規(guī)程規(guī)定的升、降溫速度進行，防止急驟升溫和快速降溫。過快的升降溫速度會使砌體內部產生較大的熱應力，致使爐體崩裂。（2）不允許爐子的超高溫操作。爐溫過高不僅會產生嚴重的化鋼現(xiàn)象，而且大大縮短爐子的使用壽命。一般連續(xù)式加熱爐最高爐溫不得超過1350℃，應絕對禁止把爐溫提到1400℃，甚至更高溫度的錯誤操作。必須明確超高溫操作會影響爐襯的壽命，是絕對不允許的。

日常維護規(guī)程[ 09-02 08:10 ]

每日檢查加熱爐的各種儀表是否正常，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時與儀表室聯(lián)系處理。每日檢查換熱器的保護裝置，熱風放散閥的可靠性，要求進行班前試驗。每日檢查加熱爐的各種管道煤氣管、風管、水管等，杜絕跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。隨時檢查加熱爐冷卻水管及水冷部件，不得斷水，出水口水溫不得高于45℃。在控制冷卻水時，若發(fā)現(xiàn)閥門開啟不正常，應通知管工及時處理。冷卻水循環(huán)系統(tǒng)出現(xiàn)停水事故時，應立即停爐，并把所有爐門及煙道閘板打開降溫，立刻與供水單位聯(lián)系，供水正常后，方可提溫生產。當有停風事故發(fā)生時，應嚴格按技術操作規(guī)程處理。換熱器出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，應

日常維護的意義與內容[ 09-02 08:05 ]

爐子維護是否良好，對正常生產、爐子的使用壽命、單位燃料消耗和勞動環(huán)境有很大影響。爐子維護得好，爐子鋼結構、砌體和爐門完好，始終保持爐子的嚴密性，不冒火、不吸風、散熱少、爐筋水管不彎曲不變形，就會使推鋼能正常進行；水管包扎絕熱層完整無缺，水管帶走熱損失減少，燃燒裝置不漏不堵靈活好使，則爐體壽命長。設備事故少，單位熱耗低，勞動條件也改善。如果爐子維護不好，爐體冒火、吸風、鋼結構和爐墻板變形，爐門損壞，大量散熱，滑道變形，就會影響推鋼；包扎脫落熱量損失，燃燒裝置滴漏、堵塞、調節(jié)失靈，則不能保持正常生產，爐子壽命短，單位熱

爐管變形[ 09-01 08:20 ]

事故分析爐底管變形一般分兩種情況：一種是突發(fā)性的變形事故，一種是逐漸發(fā)生的變形事故。前者一般是由于偶然性的惡劣施工質量原因，如管路堵塞，接管張冠李戴；或嚴重的誤操作原因，如汽包燒干，也有的是極不合理的設計原因。后者則一般是由于汽化冷卻系統(tǒng)設計不合理，或操作存在問題而導致爐底管發(fā)生逐漸變形，亦即積累變形。一般爐底管變形多屬后者。對于金屬材料，在高溫下長期作用載荷將影響材料的機械性能。對于碳鋼，在300~350℃以下，雖長期作用載荷其機械性能無明顯變化，而當超過這一范圍，且載荷超過某一范圍，則材料就會發(fā)生緩慢變形，此變

運行事故分析與處理[ 09-01 08:15 ]

運行事故按損壞程度可分為三類：爆炸事故、被迫停爐的重大事故和不需停爐的一般事故。事故發(fā)生的主要原因有兩個方面：一是屬于汽化冷卻裝置的事故，二是操作、管理不善引起的。當發(fā)生事故時，操作和管理人員應做到以下幾點：1）運行操作人員在任何事故面前都要冷靜，迅速查明發(fā)生事故的原因，及時準確地處理問題，并應如實向上級報告；2）運行操作人員遇到自己不明確的事故現(xiàn)象，應迅速請示領導或有關技術管理人員，不可盲目擅自處理；3）事故發(fā)生后，除采取防止事故擴大的措施外，不能破壞事故現(xiàn)場，以便對事故進行調查分析；4）在事故處理過程中，運行管

汽化冷卻系統(tǒng)事故及處理[ 09-01 08:10 ]

汽化冷卻系統(tǒng)在運行中，遇到下列情況之一時，應立即停爐。汽包水位低于水位表的下部可見邊緣。不斷加大給水及采取其他措施，但水位仍繼續(xù)下降。水位超過最高可見水位（滿水），經放水仍不能見到水位。給水泵全部失效或給水系統(tǒng)故障，不能給水。水位表或安全閥失效。設備損壞，汽包構架被燒紅等。其他異常情況，危及汽包及運行人員安全。緊急停爐操作，根據具體使用的燃料不同，管道設施及其他設備的不同而不同。最主要的操作主要為水系統(tǒng)、燃料系統(tǒng)等處的閥門切換。停爐操作汽化冷卻裝置的停爐，有正常停爐和事故停爐兩種，現(xiàn)分述如下。A 正常停爐加熱爐熄火

汽化冷卻系統(tǒng)操作（2）[ 09-01 08:05 ]

排污操作進行水質化驗，檢查堿度是否超標，如已超標，進行下步操作。水位情況是否具備排污條件，如具備，進行下一步。打開下排污閥門，排污。上水保持中水位。在某一汽壓下排污水量已夠標準，停止排污。取樣罐放水，判斷取樣罐的余水放盡與否，如已放盡，取樣化驗水的堿度。如堿度不超標，則操作完畢。放散操作汽包內蒸汽壓力是否超標，如已超標進行下一步。打開放散閥門。觀察汽包內蒸汽壓力情況，如已符合標準，停止放散。放散操作完畢。清污垢操作清污垢操作也是操作工一年來自己對水質化驗情況判斷分析正確與否的檢驗，水垢太多，說明一年來對化驗分析方法

點爐時汽化操作工的操作和運行操作[ 08-31 08:20 ]

點爐時汽化操作工的操作開動蒸汽上水泵或電泵，使本系統(tǒng)水量達中水位。當燒火工通知溫度達到一定數值時，要打開蒸汽助循環(huán)的管道閥門，使蒸汽通入上升管內，提高上升管內的水溫。判斷循環(huán)是否開始。循環(huán)是否處于穩(wěn)定狀態(tài)，一般可用傾聽上升管中汽水混合物的流動聲是否連續(xù)不斷來加以辨別。當下降管設有流量計時，可觀察流量達到一定數值后，用流量波動幅度的大小來判斷循環(huán)的穩(wěn)定性，波動幅度越小越穩(wěn)定。一般加熱爐加熱段爐溫達到800~1000℃，循環(huán)即趨于穩(wěn)定。在引射過程中，裝置的啟動性能與外部蒸汽壓力有關。對啟動性能差的裝置，要求外部蒸汽壓力

汽化冷卻系統(tǒng)操作（1）[ 08-31 08:15 ]

汽化冷卻系統(tǒng)操作程序汽化冷卻在連續(xù)式加熱爐上是廣為采用的。汽化冷卻的上水、排污、放散、容器內部的污垢清理、水質的化驗、水處理等工作環(huán)節(jié)對汽化冷卻的正常運行關系很大。下面主要介紹上水操作、排污操作、放散操作、容器內污垢的清理操作、檢修后的試壓配合操作、停爐操作等。了解這些操作的順序、方法和步驟對汽化冷卻的操作工來說是十分必要的。這些操作也是操作工應必須掌握的技能，下面介紹其操作步驟和方法。檢修過程與專業(yè)人員的試壓配合操作加熱爐運行一年后，往往是在設備檢修期間，汽化冷卻系統(tǒng)同樣要進行系統(tǒng)的檢修工作，這些檢修工作包括各閥

煤氣的安全使用[ 08-31 08:10 ]

煤氣是大型鋼鐵聯(lián)合企業(yè)軋鋼廠加熱爐中最常用的燃料，它一方面有燃燒效率高，燃燒裝置簡單，易于控制，輸送、操作方便等許多優(yōu)點；另一方面還有極易產生煤氣中毒和煤氣爆炸的缺點，有時甚至造成廠毀人亡的嚴重后果。為了避免煤氣事故的發(fā)生，每個加熱工都應具有一定的安全知識，在日常操作上必須嚴格遵守煤氣安全技術規(guī)程。煤氣中毒事故的預防及處理發(fā)生煤氣中毒的原因煤氣中使人中毒的成分有CO、C2H4和一些重碳氫化合物、苯酚等，其中以CO的毒性最大，CO能與血液中的紅血球相結合，使人失去吸收氧氣的能力，從而使人中毒和死亡，中毒的特征是頭痛、

通過儀表判斷爐況[ 08-31 08:05 ]

加熱爐熱工參數檢測所用的儀表不外乎溫度、流量、壓力、成分幾種。根據投資規(guī)模和設計要求，儀表設置的多寡不一。但是，均、加熱段的溫度，風、燃料流量和壓力顯示及控制儀表必不可少。它們將加熱爐的運行狀態(tài)集中反映出來，使操作者一目了然。在儀表使用過程中遇到的問題簡介如下。（1）一般情況下，儀表系統(tǒng)正常時，操作過程中常會遇到下面幾種情況。1）儀表系統(tǒng)正常，爐況正常，煤氣流量一定，儀表顯示工藝參數有變化，某段溫度有緩慢下降趨勢，這可能是由于軋制節(jié)奏加快，爐子生產率提高，使投料量增加，鋼坯在爐內吸熱增多引起，屬于生產過程中的正?，F(xiàn)

加熱爐中不穩(wěn)定的幾個因素[ 08-30 08:20 ]

燃料燃燒不穩(wěn)定的原因分析燃料燃燒不穩(wěn)定的原因可從以下幾方面分析：煤氣中水分太多。煤氣壓力不穩(wěn)定經常波動。燒嘴噴頭內表面不夠清潔或燒壞。燒嘴磚選擇不當。冷爐點火，煤氣量少。換熱器燒壞的原因分析換熱器燒壞的原因可從以下幾方面分析：煤氣不完全燃燒，高溫煙氣在換熱器中燃燒。換熱器焊縫處燒裂，大量煤氣逸出，并在換熱器內遇空氣燃燒?？諝鈸Q熱器嚴重漏氣。換熱器安裝位置不當。停爐時換熱器關風過早?？諝饣蛎簹夤蝗恢袛嗟呐袛嗌a中有時會由于多種原因造成燃料及助燃空氣的供應中斷，在這種情況下，及早做出正確的判斷，對防止發(fā)生安全事故是

爐膛壓力的判斷[ 08-30 08:15 ]

均熱段第一個側爐門下緣微微有些冒火時，爐膛壓力為正合適。如果從爐頭、爐尾或側爐門、扒渣門及孔洞都往外冒火，則說明爐膛壓力過大。當看不見火焰時，可點燃一小紙片放在爐門下緣，觀察火焰的飄向，即可判斷爐壓的概況，合適的爐壓應使火苗不吸入爐內或微向外飄。爐壓過大的原因可從以下幾方面分析：煙道閘門關得過小。煤氣流量過大。煙道堵塞或有水。煙道截面積偏小。燒嘴位置布置不合理，火焰受阻后折向爐門，燒嘴角度不合適，火焰相互干擾。

爐膛溫度達不到工藝要求的原因分析[ 08-30 08:10 ]

在加熱生產中，經?？赡苡龅揭驙t溫低而待熱燒鋼的現(xiàn)象。是什么原因使爐溫下降，以致不能滿足軋機的要求呢？大致可從以下幾方面分析：煤氣發(fā)熱量偏低。空氣換熱器燒壞，煙氣漏入空氣管道。空氣消耗系數過大或過小。煤氣噴嘴被焦油堵塞，致使氣流量減少。煤氣換熱器堵塞，致使煤氣壓力下降。爐前煤氣管道積水，致使氣流量減少。爐膛內出現(xiàn)負壓力。燒嘴配置能力偏小。爐內水冷管帶走熱量大，或爐襯損壞，致使局部熱損失大。煤氣或空氣預熱溫度偏低。

加熱過程中鋼坯溫度來判斷爐子的狀態(tài)[ 08-30 08:05 ]

準確地判斷鋼坯加熱溫度，對于及時調節(jié)爐子加熱制度提高燒鋼質量，是十分重要的，即使是在加熱爐上裝有先進的測溫儀表，用目測法判斷鋼溫仍是很有必要的。作為一名優(yōu)秀的加熱工應該練好過硬的目測鋼溫本領。目測鋼溫主要是觀察并區(qū)別開鋼的火色。在有其他光源照射的情況下，目測鋼溫時，應該注意遮擋，最好是在黑暗處進行目測，這樣目測的誤差會相對小些。通過觀察鋼的顏色，就能夠知道鋼溫，但被加熱的鋼料在斷面上溫度差的判斷又是一個問題，所以看火工在判斷出鋼溫以后，第二要做的就是要觀察鋼料是否燒透。一般鋼料中間段的溫度與鋼料兩端的溫度相同時，說

煤氣燃燒情況的來判斷爐子燃燒的情況[ 08-29 08:20 ]

煤氣燃燒狀況可以用以下方法判斷：從爐尾或側爐門觀察火焰情況，如果火焰長度短而明亮，或看不到明顯的火焰形狀，爐內能見度很好，說明空燃比適中，燃料燃燒正常；如火焰暗紅無力，火焰拉向爐尾，爐內氣氛混濁，甚至冒黑煙，說明火焰在煙道中還在燃燒，說明嚴重缺乏空氣，燃氣處于不完全燃燒的狀態(tài)；如果火焰的顏色相當明亮，噪音過大，可能是空氣量過大，但對噴射式燒嘴不能以此判斷。煤氣燃燒正常與否還可以通過觀察儀表進行分析判斷。當燃燒較充分完全時，空氣與煤氣流量比例大致穩(wěn)定在一數值，這一數值因燃料發(fā)熱量不同而不同。有一些加熱爐上已安裝了氧化